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行业动态
探讨胶印机水辊粘墨的三个原因  2015-08-04
胶印机水辊粘墨故障是非常令人头痛的整理,常见故障的三个原因如下:
 
1.印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重,有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的,但仔细观察发现,实际上是印版衬垫不良造成的。
如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时,会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀,无形中增加了印版与着水辊之间的压力,严重时水辊绒布被压瘪,该处同串水辊之间就失去了压力,不能正常传水,反而会粘墨。
如果印版下的衬垫纸比印版短很多,印版两端同水辊之间失去压力,接触不到水辊,两端就要粘墨,而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触,造成水辊两端严重粘墨,并向中间逐步扩大,影响输水。随之印版两端粘墨也扩大,产生恶性循环,致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨,双色机就会产生混色故障。
所以,应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm,衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。
 
2.润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水,而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐,加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利,所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决,主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后,变得毛糙而粘墨。
 
3.上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成,虽然经过脱脂处理,但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨,就不容易粘水,因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前,许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水,另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛,这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机后,先让机器运转,再往水辊上加水,上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版,使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版,绒套已经粘上油墨,再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握,可先落下水辊,再手动落下墨辊,注意观察版面,如果版面水分太小,应立即抬起墨辊,然后再加水,这样操作才较规范。
 
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